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美國ASCO電磁閥在養(yǎng)護工作的過程中需要注意的事項
更新時間：2022-05-18 點擊次數(shù)：3884
在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門養(yǎng)護工作
，為閥門服務于運營中起著至關的作用，正確和有序有效的養(yǎng)護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。
，閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行的計算?div id="4qifd00" class="flower right">
？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。 ，閥門注脂時，常忽略壓力問題
。在注脂操作時
，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化
。壓力過低，密封漏或失效
，壓力過高
，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常，注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥養(yǎng)護時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝。而在開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
四
、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題
。注脂操作中壓力
、注脂量、開關位都正常
。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門
，對潤滑效果進行檢查
，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。
六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低點
，后是高點，逐次出脂
。如果不按規(guī)律或不出脂
，證明存在堵塞
，及時進行清通處理。
七
、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥
，如果存在開位過盈
，可向里調(diào)整開位限位器，確認通徑平直后鎖定
。調(diào)整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮
。如果開位平齊
，關不到位
，會造成閥門關不嚴
。同理，調(diào)整關到位
，也要考慮開位相應的調(diào)整
。確保閥門的直角行程
。
八
、注脂后
，一定封注脂口。避免雜質(zhì)進入
，或注脂口處脂類氧化
，封蓋要涂抹防銹脂
，避免生銹。以便下一次操作時應用
。
九
、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待
。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)
，應考慮汽油的沖刷和分解能力
。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時
，及時補充潤滑脂
，防止磨損情況發(fā)生。
十
、注脂時
，不要忽略閥桿部位的注脂
。閥軸部位有滑動軸套或填料
，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力
，如不能確保潤滑
，則電動操作時扭矩加大磨損部件
，手動操作時開關費力。
十一
、有些球閥閥體上標有箭頭
，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向
，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下
，雙座密封的球閥具有雙向流向
。
十二、閥門維護時
，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題
。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹
，二是冬季凍結(jié)
。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作
。傳動部件損壞
，手動操作也無法進行。在扭矩保護動作后
，手動操作也同樣無法開關，如強行操作
，將損壞內(nèi)部合金部件
。
輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門
，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗
，不合格者不得使用。
(2)輸送設計壓力小于等于lMPa且設計溫度為-29～186℃的非可燃流體
、無毒流體、管道的閥門
，應從每批中抽查10%，且不得少于1個
，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時
，應加倍抽查；仍不合格時
，該批閥門不得使用
。
(3)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min
，以殼體填料無滲漏為合格
；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
(4)試驗合格的閥門
，應及時排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，作出的標記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。
(5)公稱壓力小于lMPa.并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時接管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)
。
(6)帶有蒸汽夾套的閥門
，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗
。
(7)安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定
，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次
，調(diào)試后應按規(guī)定填寫“安全閥初調(diào)試記錄”。
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