，流量均勻性，噪聲低
，工作壓力高等
，但對(duì)液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜
，造價(jià)較高
。
PARKER柱塞泵的泵油機(jī)構(gòu)包括兩套偶件：柱塞+柱塞套構(gòu)成柱塞偶件、出油閥和出油閥座構(gòu)成出油閥偶件
，柱塞和柱塞套是一對(duì)偶件
，經(jīng)配對(duì)研磨后不能互換，要求有高的精度和光潔度和的耐磨性
，其徑向間隙為0.002～0.003mm
。
柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔
、軸向孔與頂部相通
，其目的是改變循環(huán)供油量；柱塞套上制有進(jìn)
、回油孔
，均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后
，應(yīng)用定位螺釘定位
。
柱塞頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同
。
出油閥和出油閥座也是一對(duì)偶件
，配對(duì)研磨后不能互換，其配合間隙為0.01mm
。
出油閥是一個(gè)單向閥
，在彈簧壓力作用下
，閥上部圓錐面與閥座嚴(yán)密配合，其作用是在停供時(shí)
，將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕
，防止高壓油管內(nèi)的油倒流入噴油泵內(nèi)。
由于PARKER柱塞泵的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜
，所以我們應(yīng)該盡量減少對(duì)它的維修次數(shù)
，這樣就需要使用人員能夠按照步驟來使用它，還要進(jìn)行定期的維護(hù)自檢
。下面我們一起來看看定期維護(hù)自檢的步驟
。
*步，缸體與支承軸承間隙的檢查
PARKER柱塞泵在設(shè)計(jì)制造軸向柱塞泵時(shí)
，缸體與軸承的間隙應(yīng)小于內(nèi)花鍵間隙的1/2倍
。若大于這個(gè)值，則花鍵軸會(huì)使液壓缸缸體受側(cè)向力和重力浸染發(fā)生波折
，使轉(zhuǎn)子端面與配油盤發(fā)生跳動(dòng)組成楔形間隙
，導(dǎo)致配油副偏磨、傳動(dòng)軸早期疲乏損壞
、噪聲大
、振動(dòng)大，故一旦發(fā)明此間隙標(biāo)
，則應(yīng)更換液壓缸缸體或支搾軸承
，以選配得當(dāng)?shù)拈g隙。
其次
，彈簧預(yù)緊力的檢查
由于彈簧尺寸小
、剛度大，且必須滿足：
①PARKER柱塞泵缸體與配油盤
、滑靴與斜盤間接觸應(yīng)力大于或等于0.1Mpa/CM2
，以防止泵吸入時(shí)密封面漏氣;
②PARKER柱塞泵能使柱塞及滑靴回程;
③在泵空載時(shí)，彈簧預(yù)緊力必須克服柱塞離心力對(duì)缸體發(fā)生的傾榭力矩
，以防止液壓缸缸體振動(dòng);
④其預(yù)緊力必須能防止滑靴離心力引起滑靴的傾斜
，確保滑靴底部不出現(xiàn)楔形間隙
，不于組成偏磨
。在對(duì)配油副、滑靴運(yùn)動(dòng)副結(jié)束修磨后
，其組裝后的軸向尺寸已發(fā)生變革
，此時(shí)應(yīng)根據(jù)修復(fù)姑大小，適當(dāng)加墊片在彈簧座中
，以擔(dān)保彈簧的預(yù)緊力穩(wěn)固
。
是整個(gè)液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力元件
，出故障后會(huì)嚴(yán)重影響工作效率，下面軸向柱塞泵來告訴大家軸向柱塞泵流量不足怎么辦
？
先
，變量泵的流量是可以通過改變傾斜盤元件的角度來調(diào)節(jié)。一般柱塞的位置達(dá)到0°轉(zhuǎn)到180°時(shí)
，柱塞缸容積變大
，配油盤吸油口會(huì)流入液體到油缸
，進(jìn)而流量增大
；一般柱塞的位置達(dá)到180°轉(zhuǎn)到360°時(shí)，柱塞缸容積變小
，進(jìn)而流量減少
。
而對(duì)于定量泵來說，傾斜角度被固定住了
，是不能過通過這種方法來調(diào)節(jié)流量
。
其次，導(dǎo)致柱塞泵流量不足的原因有哪些
？
1
、油箱的油面過低；
2
、油管或?yàn)V油器等元件出現(xiàn)堵塞或漏氣
；
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)油泵之前未將油液充滿
，留有部分空氣在里面
；
4、油泵的中心彈簧彈力不足或被折斷
，柱塞不能正?div id="jfovm50" class="index-wrap">；爻蹋?br /> 5
、缸體和配油盤元件之間的密封不良
；
6、變量軸向柱塞泵的變量角太小
，可以通過調(diào)整角度來改變流量不足的情況
；
7、缸體
、配油盤
、缸體等元件磨損比較嚴(yán)重，出現(xiàn)漏油情況
；8
、油溫過低導(dǎo)致油液粘度下降
，柱塞泵出現(xiàn)內(nèi)泄漏。
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