，一是要消除電化學(xué)腐蝕;二是當(dāng)電化學(xué)腐蝕消除不了;要能使金屬表面產(chǎn)生鈍化膜;三是選用沒(méi)有電化學(xué)腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。下面介紹幾種防腐方法
。
1
、根據(jù)介質(zhì)選用耐蝕材料
在“閥門的選用”一節(jié)中
，我們介紹了閥門常用材料所適用的介質(zhì)，只不過(guò)是一般的介紹
，在實(shí)際中
，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的，即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣
，介質(zhì)的濃度
、溫度、壓力不同
，介質(zhì)對(duì)材料腐蝕也不一樣
。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍
。介質(zhì)濃度對(duì)閥門材料腐蝕影響很大
，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小
，當(dāng)濃度過(guò)96%時(shí)
，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反
，在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕嚴(yán)重
，當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降
。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng)
，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重
。不銹鋼雖說(shuō)對(duì)稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重
。
從以上幾例可以看出
，正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況，分析各種影響腐蝕因素
，按有關(guān)防腐手冊(cè)選用材料
。
2、采用非金屬材料
非CKD電磁閥金屬耐腐蝕性優(yōu)良
，只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求
，不但能解決腐蝕問(wèn)題，而且可節(jié)省貴重金屬
。閥門的閥體
、閥蓋、襯里
、密封面等常用非金屬材料制作
，至于墊片
，填料主要死非金屬材料制作的。用聚四氟乙稀
、氯化聚醚等塑料
、以及用天然橡膠、氯丁橡膠
、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里
，而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵
、碳鋼制成
。即了閥門強(qiáng)度，又了閥門不受腐蝕
。夾管閥也是根據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設(shè)計(jì)出來(lái)的?div id="4qifd00" class="flower right">
，F(xiàn)在越來(lái)越對(duì)的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料
，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面
，密封圈，用于各類閥門上
，這些用作密封面的非金屬材料
，不但耐腐蝕性，而且密封性能
，特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用
。當(dāng)然，它們的強(qiáng)度和耐熱性都較低
，應(yīng)用的范圍受到限制
。柔性石墨的出現(xiàn)，使非金屬進(jìn)入了高溫領(lǐng)域
，解決了難以解決的填料和墊片泄露問(wèn)題
，而且是很的高溫潤(rùn)滑劑。
3
、添加緩蝕劑
在腐蝕介質(zhì)和腐蝕物中加入少量其他特殊物質(zhì)
，能夠大大地減緩金屬腐蝕的速度，這種特殊物質(zhì)稱為緩蝕劑
。
緩蝕劑控制腐蝕的機(jī)理
，是它促進(jìn)了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處
。介質(zhì)中添加緩蝕劑
，可使設(shè)備和閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中
，很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài)
，腐蝕較嚴(yán)重
，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài)
，表面生成一層保護(hù)膜
，阻止介質(zhì)的的浸蝕，在鹽酸中
，如果加入少量氧化劑
，可降低對(duì)鈦的腐蝕。閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì)
，容易引起閥門的腐蝕
，在水中添加少量可以防止水對(duì)閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物
，對(duì)閥桿腐蝕很大
，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實(shí)施中困難很多
，不可普通推廣
，酯適于特殊的需要。
為了保護(hù)閥桿
，防止石棉填料的腐蝕
，在石棉填料中，在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬
。緩蝕劑由
、鉻酸鈉能使閥桿表面生成一層鈍化膜，提高閥桿的耐蝕能力;溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解
，而且能起潤(rùn)滑作用;在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬
，實(shí)際上，鋅也是一種緩蝕劑
，它能首先與石棉中的氯化物結(jié)合
，使氯化物與閥桿金屬接觸機(jī)會(huì)大為減少，從而達(dá)到防腐目的
。涂料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑
，噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕
。
4、電化學(xué)保護(hù)
電化學(xué)保護(hù)有陽(yáng)極保護(hù)和陰極保護(hù)兩種
。所謂陽(yáng)極保護(hù)
，就是以保護(hù)金屬為陽(yáng)極導(dǎo)入外加直電流，使陽(yáng)極電位向正的方向增加
，當(dāng)增加到一定值時(shí)
，金屬陽(yáng)極表面生成一層致密的保護(hù)膜
，即為鈍化膜，這時(shí)金屬陰極的腐蝕急劇減少
。陽(yáng)極保護(hù)適于容易鈍化的金屬
。所謂陰極保護(hù)，就是將被保護(hù)金屬作陰極
，外加直流電
，使其電位向負(fù)的方向降低，為其達(dá)到一定電位值時(shí)
，腐蝕電流速度減少
，金屬得到保護(hù)。此外
，陰極保護(hù)可用電極電位比被保護(hù)金屬更負(fù)的金屬來(lái)保護(hù)被保護(hù)金屬
。如用鋅保護(hù)鐵，鋅被腐蝕
，鋅叫做犧牲金屬
。在實(shí)踐中，陽(yáng)極保護(hù)采用較少
，陰極保護(hù)應(yīng)用較多
。大型的閥門和閥門采用這種陰極保護(hù)法，是一種經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便又行之有效的方法
。石棉填料中添加鋅
，保護(hù)閥桿也屬于陰極保護(hù)法。
5
、金屬表面處理
金屬表面處理工藝比安眠鍍層
、表面滲透、表面氧化鈍化等
。其目的提高金屬耐蝕能力
，改善金屬的機(jī)械能能。表面處理的閥門上應(yīng)用廣泛
。
CKD電磁閥閥門連接螺銓常用鍍鋅
、鍍鉻、氧化（發(fā)藍(lán)）處理提高耐大氣
、耐介質(zhì)腐蝕的能力
。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理
。
密封面以及口徑不大的關(guān)閉件
，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性
。38CrMoAlA制作的閥瓣
，滲氮層≥0.4mm。
閥桿防腐問(wèn)題是被人們所重視的問(wèn)題
，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)
，常采用滲氮、滲硼
、鍍鉻
、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性
，耐蝕性和耐磨擦傷性能
。不同額表面處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境，在大氣
、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿
，可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝（不銹鋼不宜采用離子氮化工藝）;在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較的防護(hù)性能;38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕
，但不宜采用硬鉻鍍層;2Cr13經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕
，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經(jīng)過(guò)氣體氮化38CrMoAlA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能
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