MAC電磁閥的有什么不足之處
？

發(fā)布時(shí)間：2019/1/7

　　MAC電磁閥的有什么不足之處

？

　　MAC電磁閥一般是使用在比較干凈且粘度較小的氣體以及液體等在

、介質(zhì)中的

，其密封采用的是橡膠

、聚四氟乙烯等軟質(zhì)材料

，這類材料的加工精度要求不是很高

，其相對(duì)來(lái)說(shuō)也是較為的

，且不具備耐高壓高溫等性能，所以

，軟密封蝶閥基本是不能夠適應(yīng)在高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行工作的

。

　　MAC電磁閥的密封面由于采用的是軟質(zhì)材料

，所以其密封性能較，但是也是由于使用的是軟質(zhì)材料密封面較為容易老化

、磨損

，導(dǎo)致使用壽命很短。

　　MAC電磁閥對(duì)介質(zhì)的調(diào)控都離不開閥門的操作

。不同類型的閥門產(chǎn)品能達(dá)到不同所需要的效果

。就像截止閥產(chǎn)品，這類產(chǎn)品有著的切斷功能

，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的調(diào)節(jié)

；而閘閥與截止閥相比的之一，則是啟閉時(shí)相對(duì)省力

。而球閥相比以上兩者閥門而言

，只需要旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能實(shí)現(xiàn)關(guān)閉嚴(yán)密。

　　不同的MAC電磁閥性能都是存在差別的

。今天我們要講的則是蝶閥

。

　　MAC電磁閥是閥門中的一個(gè)大類目，作為閥門中較早被廣泛使用的閥門

，其基礎(chǔ)是十分雄厚的

。經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)與拓展延伸，如今的MAC電磁閥產(chǎn)品相對(duì)別的閥門而言

，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)故障的時(shí)候，維修起來(lái)也是十分方便的

。這讓我們?cè)谏钅軌蚩吹組AC電磁閥的產(chǎn)品出現(xiàn)在生活周邊

，被人們廣泛使用。當(dāng)然

，任何事物有的一面也有待改善的一面

，但是在科技的不斷創(chuàng)新研發(fā)的帶動(dòng)下，工藝水平將會(huì)逐漸完善

，而產(chǎn)品的性能也會(huì)不斷提升

，達(dá)到更高程度的使用效果。

　　MAC電磁閥其結(jié)構(gòu)型式如下圖所示

，其驅(qū)動(dòng)力為高壓氮?dú)鈿庠雌克峁┑膲毫?div id="jfovm50" class="index-wrap">。閥門并聯(lián)安裝在受保護(hù)管線上，閥門上游一側(cè)與受保護(hù)的管線相連通

，下游一側(cè)與泄放管線相連

。氣瓶控制式氮?dú)馑畵粜箟洪y主要由四部分組成，主閥

、管線儀表及附件

、溫差平抑瓶和氣源瓶

。氣源瓶提供的高壓氮?dú)猓ㄟ^(guò)管線及控制儀表后進(jìn)入主閥內(nèi)腔

，控制主閥開啟和關(guān)閉。溫差平抑瓶通過(guò)管線與主閥氣室腔相通

，一般采用深埋或其他保溫措施

，以降低溫度變化對(duì)氣室腔內(nèi)壓力的影響。

　　MAC電磁閥結(jié)構(gòu)相比氣瓶控制式更為復(fù)雜

，造價(jià)相對(duì)昂貴

，需要外接電源，其結(jié)構(gòu)型式如下圖所示

。電氣系統(tǒng)控制式氮?dú)馑畵粜箟洪y可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換氮?dú)馄?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，溫差自?dòng)修正補(bǔ)償，壓報(bào)警

，氣源低壓報(bào)警

，一套控制系統(tǒng)可為多臺(tái)閥門供氣等功能，適用于管線自動(dòng)化程度較高

，人煙地區(qū)

。

　　MAC電磁閥主閥是軸流式結(jié)構(gòu)。整體分為三部分：主閥入口與上游管線相連

、主閥內(nèi)腔氣室與氣室管路及控制儀表相連

，主閥出口與泄放管路相連。

　　MAC電磁閥在正常工作狀態(tài)下

，如下圖所示：

　　MAC電磁閥源通過(guò)氣室管路及控制儀表后對(duì)水擊閥內(nèi)腔氣室填充與設(shè)定壓力相當(dāng)?shù)南到y(tǒng)壓力

，主閥閥瓣在系統(tǒng)壓力的作用下與密封元件接觸，從而保持關(guān)閉狀態(tài)

。當(dāng)管道中產(chǎn)生水擊時(shí)

，上游管線壓力過(guò)閥門設(shè)定壓力，閥瓣被推動(dòng)并向左移動(dòng)

，水擊閥內(nèi)腔體積變小

，如下圖所示：

　　但由于水MAC電磁閥內(nèi)腔體積的變化相對(duì)于溫差平抑瓶的體積微乎其微，故水擊閥內(nèi)腔會(huì)始終保持系統(tǒng)壓力不變

。此時(shí)主閥開啟

，管線中部分介質(zhì)被迅速泄放到泄壓罐中，從而消減水擊壓力峰

，而起到保護(hù)管路與設(shè)備的作用

。隨著水擊泄放閥的開啟，水擊波的能量得到釋放

。當(dāng)管道壓力降水擊泄壓閥設(shè)定值以下

，在系統(tǒng)壓力作用下

，主閥閥瓣重新與密封元件接觸，實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉過(guò)程

，恢復(fù)到正常工作狀態(tài)

。

　　閥門過(guò)程中常見的噴焊缺陷、缺陷產(chǎn)生的主要原因

、防止方法/措施等均如下所示

。

　　MAC電磁閥之噴焊層剝落

　　MAC電磁閥現(xiàn)象多數(shù)是機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)。主要原因是涂層重熔操作速度過(guò)快

，基體表面并未加熱到熔化或半熔化狀態(tài)

，噴焊層與工件表面不能形成冶金結(jié)合，而是分子間的粘附連接

。

　　另外工件預(yù)熱溫度過(guò)高

，表面生成氧化薄膜;工件表面準(zhǔn)備不合格;涂層厚度不均以及噴焊合金脆性大，熔點(diǎn)過(guò)低等都會(huì)造成噴焊層與基體假焊合

，導(dǎo)致噴焊層剝落

。

　　對(duì)于噴焊層局部剝落的工件，可按工藝要求先將噴焊層重熔一遍

，然后再噴焊所需要的厚度

。噴焊層剝落嚴(yán)重時(shí)須車掉，重新噴焊

。

　　噴焊缺陷之噴焊層裂紋

　　常見的噴焊層斷裂和龜裂大部分發(fā)生在冷卻過(guò)程中

，也有發(fā)生在使用過(guò)程中。裂紋很少向母材擴(kuò)展

。

　　產(chǎn)生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數(shù)相差太大;焊前預(yù)熱溫度太低和焊后冷卻速度太快

。

　　防止方法除采取前述的預(yù)熱和緩冷措施外，必要時(shí)可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較的材料作為過(guò)渡層

。

　　工件焊后產(chǎn)生裂紋時(shí)允許將工件重新預(yù)熱后再重熔一遍

，熔化要*。預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高

，一般為400~500℃

。

　　噴焊缺陷之噴焊層氣孔

　　工件表面有氧化膜、鐵銹

、油污或噴涂時(shí)工件表面和合金粉末受到氧化等都會(huì)使噴焊層產(chǎn)生氣孔

。所以工件待焊表面須保持干凈，噴涂時(shí)要嚴(yán)格掌握火焰的性質(zhì)

。

　　工件表面過(guò)熱或過(guò)分熔化的結(jié)果還會(huì)引起噴焊層翻泡

。這時(shí)需要把火焰快速移開，使熔池及工件表面溫度降低

，隨后再重新熔化一遍

，促使噴焊層內(nèi)氣體逸出

。

　　MAC電磁閥噴涂層重熔過(guò)急或火焰驟然接近涂層表面，使涂層內(nèi)氣體來(lái)不及逸出時(shí)也會(huì)形成氣孔

。

　　噴焊缺陷之夾渣

　　MAC電磁閥夾渣的產(chǎn)生與重熔操作有關(guān)

。重熔時(shí)火焰移動(dòng)速度過(guò)快，熔渣未*浮出

，而熔池已凝固形成夾渣

。

　　工件表面的氧化雜質(zhì)會(huì)直接阻礙噴焊層合金與基體的熔合，往往在熔合線上出現(xiàn)不連續(xù)的鏈狀?yuàn)A渣

。這些夾渣用浮渣法是很難排除的，因此

，工件待焊表面應(yīng)嚴(yán)格按前述條件進(jìn)行準(zhǔn)備處理

。

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