C、氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用壓縮空氣作動力源
,通過活塞的運(yùn)動帶動曲臂進(jìn)行90度回轉(zhuǎn),達(dá)到使閥門自動啟閉
。它的組成部分為:SMC電磁閥調(diào)節(jié)螺栓
、執(zhí)行機(jī)構(gòu)箱體、曲臂、氣缸體
、氣缸軸
、活塞、連桿
、萬向軸。
D
、氣動調(diào)節(jié)閥的工作原理:氣動調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推力部件
,它按控制信號壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力
,推動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作
。閥體是氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部件,它直接與調(diào)節(jié)介質(zhì)接觸
,調(diào)節(jié)該流體的流量
。
1)SMC電磁閥基本誤差將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室(或定位器),測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值
,計算出實(shí)際“信號-行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點(diǎn)誤差。其大值即為基本誤差
。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)少包括信號范圍0
、25%
、50%、75%
、99%這5個點(diǎn)
。測量儀表基本誤差限應(yīng)小于被試閥基本誤差限的1/4。
2)回差試驗(yàn)程序與上面1)點(diǎn)所述相同
。在同一輸入信號上所測得的正反行程的大差值即為回差
。
3)始終點(diǎn)偏差方法同1)點(diǎn)
。信號的上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差;信號的下限(終點(diǎn))處的基本誤差為終點(diǎn)偏差。
4)SMC電磁閥額定行程偏差將額定輸入信號加入氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室(或定位器)
,使閥桿走*程,實(shí)際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差
。實(shí)際行程必須大于額定行程。
5)SMC電磁閥泄漏量試驗(yàn)介質(zhì)為10——50℃的清潔氣體(空氣和氮?dú)?或液體(水或煤油);試驗(yàn)壓力A程序?yàn)椋寒?dāng)閥的允許壓差大于350KPa時
,試驗(yàn)壓力均按350KPa做
,小于350KPa時按允許壓差做;B試驗(yàn)程序按閥的大工作壓差做
。試驗(yàn)信號壓力應(yīng)確保閥處于關(guān)閉狀態(tài)
。在A試驗(yàn)程序時
,氣開閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為零;氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為輸入信號上限值加20KPa;兩位式閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值
。在B試驗(yàn)程序時
,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值
。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向加入閥內(nèi),閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置
,當(dāng)確認(rèn)閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后方可測取泄漏
。
如果想使SMC電磁閥性能穩(wěn)定,壽命,需要注意以下因素:
1>使用前
,應(yīng)用水清洗管道和閥體過流部分
,以防殘留鐵屑和其它雜物進(jìn)入閥體內(nèi)腔。
2>SMC電磁閥在關(guān)閉狀態(tài)下
,閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì)
,也承受著一定壓力
。在檢修調(diào)節(jié)閥之前,要先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前的切斷閥
,打開需要檢修的調(diào)節(jié)閥
,*釋放閥體內(nèi)部壓力
。如果是電動調(diào)節(jié)閥或氣動調(diào)節(jié)閥,則應(yīng)該先斷開電源和氣源
。
3>一般軟密封SMC電磁閥均使用四氟(PTFE)作為密封材料
,硬密封球閥密封面為金屬堆焊而成
。如需對管道球閥進(jìn)行清洗,在拆卸時需謹(jǐn)慎防止損壞密封圈而泄露
。
4>球閥拆裝時
,法蘭上的螺栓螺母應(yīng)先固定
,然后將所有螺母稍緊,后用勁固定。如先將個別螺母強(qiáng)行固定
,再固定其他螺母,法蘭面之間會因受里不勻?qū)е聣|面損壞或破裂
,導(dǎo)致閥門法蘭對接出介質(zhì)泄露。
5>如果對SMC電磁閥進(jìn)行清洗
,使用的溶劑必須和要清洗的配件不沖突
,不腐蝕。如果是燃?xì)釹MC電磁閥其它零部件一般用中水清洗既可
。清洗時
,要*的清洗干凈殘留的灰塵
,油污和其它附著物,如用清水無法清洗干凈
,可在不損壞閥體和零部件的前提下,針對性的用酒精等清洗劑進(jìn)行清洗
。清洗完成后等清洗劑*揮發(fā)后再進(jìn)行裝配。
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