2
、挑選的閥門功用和操控辦法應(yīng)契合體系作業(yè)的要求
即依據(jù)氣動體系對元件的方位號、通道號
、回憶
、靜置時通關(guān)閉狀況和操控辦法的要求，挑選滿意要求功用和操控辦法的閥門
。
3
、挑選的SMC氣缸循環(huán)才能應(yīng)滿意體系作業(yè)的要求
即依據(jù)SMC氣缸體系瞬時對元件的值zhuanli復(fù)審的要求，按15~25m/s的平均氣流速度核算閥門直徑
，找出所需閥門的流量C值
，并據(jù)此挑選滿意體系流量要求的閥門。
4
、挑選的SMC氣缸功用應(yīng)滿意體系作業(yè)的要求
即依據(jù)SMC氣缸的極低作業(yè)壓力或極低操控壓力
、動態(tài)功用、作業(yè)頻率
、連續(xù)通電才能
、功耗、運用壽命和牢靠性的要求
，挑選滿意要求功用指標的閥門
。
5、挑選閥門的裝置辦法應(yīng)依據(jù)閥門的質(zhì)量等級
、體系占用空間的要求和易于維護等歸納考慮
。
標準化產(chǎn)品選用批量生產(chǎn)辦法，質(zhì)量穩(wěn)定牢靠
，推行程度高
，低。
7
、閥門的挑選應(yīng)契合體系等級和牢靠性要求
也便是說
，應(yīng)該依據(jù)氣動體系的先進程度和牢靠性要求來考慮閥門的。在體系先進
、牢靠
、運用方便的前提下，咱們應(yīng)該爭取合理的
，而不是追求低成本
、不計質(zhì)量。
8
、在規(guī)劃大型操控體系時
，應(yīng)盡或許考慮集成閥和信號的總線操控類型。
不同功用系列的閥門應(yīng)依據(jù)匹配的不同執(zhí)行元件進行挑選。
挑選閥的流量應(yīng)滿意體系作業(yè)要求
，即閥門的直徑應(yīng)依據(jù)氣動體系的瞬時對元件的值流量核算。
應(yīng)依據(jù)氣缸的作業(yè)要求和作業(yè)形式挑選適宜的換向閥操控形式
。
4、挑選要運用的電壓
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1
、依據(jù)氣動元件操控體系的zui高作業(yè)壓力挑選減壓閥。氣源壓力應(yīng)比減壓閥的zui大作業(yè)壓力大0.1兆帕
。
2
、要求減壓閥的出口壓力波動很小。假如出口壓力波動不超越zui大作業(yè)壓力的百分之0.5
，則挑選精|密減壓閥
。
3、假如需求遙控或路徑大于20
，應(yīng)盡量挑選外部先導(dǎo)減壓閥
。
4、依據(jù)極大通過減壓閥流量，挑選閥門標準
。
5
、依據(jù)功用要求，挑選閥門的類型
。如調(diào)壓范圍、調(diào)壓精度
、是否遠程
。
建議咱們依據(jù)需求挑選適宜的氣動元件進行運用，然后方便工程的展開
，以便用戶能更好的展開對元件的運用
。
標簽
注意事項一、氣管與氣缸裝置前
，必定要檢查管內(nèi)是否有雜物
，清理潔凈以防雜物進入SMC氣缸，對SMC氣缸造成損壞或影響
。
注意事項二
、在低溫狀態(tài)下，應(yīng)采納防凍措施
，阻止系統(tǒng)中的水分凍住
。而在高溫條件下，應(yīng)挑選裝置對應(yīng)的耐高溫氣缸
。
注意事項三
、運作時負載如果有變，則要挑選輸出力充足的氣缸
。
注意事項四
、在運作時應(yīng)盡或許防止側(cè)向負載，否則會影響氣缸正常運用壽命
。
注意事項五
、氣缸拆下長期不運用，應(yīng)當(dāng)在進排氣口應(yīng)加防塵堵塞帽以防外表防銹
。
注意事項六
、運用前氣缸應(yīng)該先空載試作業(yè)，作業(yè)前將緩沖調(diào)至最小
，逐漸放大
，過程中速度調(diào)節(jié)不宜過快，防止產(chǎn)生過大沖擊損壞氣缸
。
那咱們在運用時必定要注意這些事項
，這樣能防止氣缸運用沒多長期就傷痕累累，可以防止自動化機械在運作時出現(xiàn)問題。大家可以多了解一些關(guān)于氣缸的專業(yè)性知識
，當(dāng)出現(xiàn)問題時
，咱們也知道該怎么應(yīng)對！
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