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怎樣確保FESTO比例閥運(yùn)行正常
更新時(shí)間：2019-12-02 點(diǎn)擊次數(shù)：2289
怎樣確保FESTO比例閥運(yùn)行正常
FESTO比例閥是流體系統(tǒng)中使用多的一種控制部件，可用于開關(guān)或控制流向及調(diào)節(jié)等作用
，閥門的密封在機(jī)械中
，其功用是為了防止介質(zhì)
，從其所在的腔體內(nèi)沿零件的結(jié)合間
，向外泄漏或阻滯外部物質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部
，起密封作用的領(lǐng)
、部件稱密封件或密封結(jié)構(gòu)
，簡(jiǎn)稱密封，兩結(jié)合面中與密封件接觸
、起密封作用的表面稱為密封面
。
FESTO比例閥密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式一般可分為這幾種
FESTO比例閥密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式一般可分為這幾種
，即密封面的泄漏
，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏
。閥門在管路和設(shè)備上廣泛的用途之一就是切斷介質(zhì)的流通
，因此，它的密封性是決定產(chǎn)生內(nèi)漏與否的主要因素
。閥門密封面一般由一對(duì)密封副組成
，一個(gè)在閥體上，另一個(gè)在閥瓣上
。
，由于材料缺陷造成外部損壞。閥門的制造過(guò)程非常復(fù)雜
，若是閥門鑄造時(shí)產(chǎn)生了氣孔或者夾渣，在使用過(guò)程中這些缺陷就有可能擴(kuò)大產(chǎn)生損傷，造成流體泄漏的問(wèn)題。
二，由于流體因素造成外部損傷。閥門的功能主要是控制流體的流動(dòng)狀態(tài)。閥門在壓力較高的情況下進(jìn)行節(jié)流，由于氣體的沖擊，閥門的節(jié)流部位容易產(chǎn)生氣蝕，造成閥門出現(xiàn)損傷。后，閥門在控制流體的流動(dòng)過(guò)程中，本身也會(huì)承受非常大的壓力，也會(huì)出現(xiàn)閥門損壞的情況。
三，由于溫度的變化，氣體在管道中的體積會(huì)發(fā)生改變，溫度升高氣體體積變大，使管道內(nèi)氣體壓力增加。這也會(huì)導(dǎo)致閥門產(chǎn)生一定的損壞。如果溫度過(guò)高，出閥門的耐熱性能，有可能造成閥門斷裂的情況，還會(huì)讓閥門的磨損速度加快，造成損壞。
FESTO比例閥在控制流體的過(guò)程中，閥瓣直接起到節(jié)流的作用，閥瓣就比較容易被磨損。這時(shí)，如果閥瓣兩側(cè)的流體存在壓力差
二，由于流體因素造成外部損傷。閥門的功能主要是控制流體的流動(dòng)狀態(tài)。閥門在壓力較高的情況下進(jìn)行節(jié)流，由于氣體的沖擊，閥門的節(jié)流部位容易產(chǎn)生氣蝕，造成閥門出現(xiàn)損傷。后，閥門在控制流體的流動(dòng)過(guò)程中，本身也會(huì)承受非常大的壓力，也會(huì)出現(xiàn)閥門損壞的情況。
三，由于溫度的變化，氣體在管道中的體積會(huì)發(fā)生改變，溫度升高氣體體積變大，使管道內(nèi)氣體壓力增加。這也會(huì)導(dǎo)致閥門產(chǎn)生一定的損壞。如果溫度過(guò)高，出閥門的耐熱性能，有可能造成閥門斷裂的情況，還會(huì)讓閥門的磨損速度加快，造成損壞。
FESTO比例閥在控制流體的過(guò)程中，閥瓣直接起到節(jié)流的作用，閥瓣就比較容易被磨損。這時(shí)，如果閥瓣兩側(cè)的流體存在壓力差
，就會(huì)發(fā)生閥門泄漏的問(wèn)題
，泄漏又會(huì)加快閥門的磨損。流體在閥門中流動(dòng)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一定的結(jié)垢現(xiàn)象
，當(dāng)水垢脫落進(jìn)入流體中
，會(huì)沖擊閥門而造成磨損，積累就會(huì)產(chǎn)生比較大的損傷，而導(dǎo)致閥門泄漏的情況。
1.3 閥門開關(guān)失靈
一般情況下造成閥門開關(guān)失靈的情況有以下幾種。先是操作不細(xì)心造成閥桿螺紋的損傷；其次是缺少潤(rùn)滑劑使閥門開關(guān)困難；三是閥桿彎曲；四是閥桿表面清潔度不夠；五是閥門活動(dòng)部件間配合公差有問(wèn)題，造成咬合過(guò)緊。
1.4 閥門的震顫
造成閥門出現(xiàn)震顫的原因主要有以下幾點(diǎn)。
是對(duì)閥門的操作不當(dāng)所造成；
二是通過(guò)閥門的流體流量過(guò)大。造成流量過(guò)大的的原因有，閥門的選型不當(dāng)，正常工況下的流量過(guò)閥門的額定流量，選型時(shí)閥門的額定流量應(yīng)大于管道的設(shè)計(jì)流量；
三是是閥門進(jìn)口管道的口徑過(guò)大，而閥門的口徑較小，使閥門出現(xiàn)比較大的進(jìn)口阻力，就會(huì)導(dǎo)致閥門出現(xiàn)震顫，這就需要適當(dāng)增加排放管道中的阻力來(lái)對(duì)震顫進(jìn)行控制。
2 閥門檢修程序
2.1 解體檢查
將傳動(dòng)裝置拆下，然后在閥蓋和閥體的連接的地方做相應(yīng)的標(biāo)記，避免裝配的時(shí)候出現(xiàn)錯(cuò)位。其次把填料壓蓋卸下，舊填料，然后對(duì)閥體和閥蓋是否出現(xiàn)缺陷進(jìn)行檢查，對(duì)于閥桿彎曲和閥門內(nèi)部腐蝕磨損也要進(jìn)行檢查。
2.2 閥門打壓試驗(yàn)
閥門在安裝使用之前一定要進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)的項(xiàng)目主要是閥體的強(qiáng)度和密封性是否達(dá)標(biāo)。閥門在試壓的時(shí)候不可以施加和試壓無(wú)關(guān)的一些外力，這些都會(huì)對(duì)試壓的結(jié)果產(chǎn)生很大的影響，試驗(yàn)壓力一定要達(dá)到試壓的具體要求。試壓過(guò)程中壓力必須確定保持恒定，通常條件下穩(wěn)壓的時(shí)間要達(dá)到五分鐘，如果壓力不下降，沒(méi)有出現(xiàn)滲漏的情況，就可以判定是合格的閥門
1.3 閥門開關(guān)失靈
一般情況下造成閥門開關(guān)失靈的情況有以下幾種。先是操作不細(xì)心造成閥桿螺紋的損傷；其次是缺少潤(rùn)滑劑使閥門開關(guān)困難；三是閥桿彎曲；四是閥桿表面清潔度不夠；五是閥門活動(dòng)部件間配合公差有問(wèn)題，造成咬合過(guò)緊。
1.4 閥門的震顫
造成閥門出現(xiàn)震顫的原因主要有以下幾點(diǎn)。
是對(duì)閥門的操作不當(dāng)所造成；
二是通過(guò)閥門的流體流量過(guò)大。造成流量過(guò)大的的原因有，閥門的選型不當(dāng)，正常工況下的流量過(guò)閥門的額定流量，選型時(shí)閥門的額定流量應(yīng)大于管道的設(shè)計(jì)流量；
三是是閥門進(jìn)口管道的口徑過(guò)大，而閥門的口徑較小，使閥門出現(xiàn)比較大的進(jìn)口阻力，就會(huì)導(dǎo)致閥門出現(xiàn)震顫，這就需要適當(dāng)增加排放管道中的阻力來(lái)對(duì)震顫進(jìn)行控制。
2 閥門檢修程序
2.1 解體檢查
將傳動(dòng)裝置拆下，然后在閥蓋和閥體的連接的地方做相應(yīng)的標(biāo)記，避免裝配的時(shí)候出現(xiàn)錯(cuò)位。其次把填料壓蓋卸下，舊填料，然后對(duì)閥體和閥蓋是否出現(xiàn)缺陷進(jìn)行檢查，對(duì)于閥桿彎曲和閥門內(nèi)部腐蝕磨損也要進(jìn)行檢查。
2.2 閥門打壓試驗(yàn)
閥門在安裝使用之前一定要進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)的項(xiàng)目主要是閥體的強(qiáng)度和密封性是否達(dá)標(biāo)。閥門在試壓的時(shí)候不可以施加和試壓無(wú)關(guān)的一些外力，這些都會(huì)對(duì)試壓的結(jié)果產(chǎn)生很大的影響，試驗(yàn)壓力一定要達(dá)到試壓的具體要求。試壓過(guò)程中壓力必須確定保持恒定，通常條件下穩(wěn)壓的時(shí)間要達(dá)到五分鐘，如果壓力不下降，沒(méi)有出現(xiàn)滲漏的情況，就可以判定是合格的閥門
。試壓過(guò)程中要對(duì)閥體進(jìn)行檢查
，要求閥體不會(huì)出現(xiàn)氣孔裂紋，沒(méi)有滲漏等缺陷
。
密封面的泄漏
密封面的泄漏
，其原因一般有如下幾種：
一，密封面研磨不平
一，密封面研磨不平
，不能形成密合線
；
二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空
二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空
、不正或磨損
；
三，閥桿彎曲或裝配不正
三，閥桿彎曲或裝配不正
，使關(guān)閉件歪斜或不逢中
；
四，密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；
五，堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操作，因硬度過(guò)低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；
六，經(jīng)過(guò)表面處理的密封面剝落或因研磨過(guò)大，失去原來(lái)的性能；
七，密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；
八，把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；
九
四，密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；
五，堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操作，因硬度過(guò)低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；
六，經(jīng)過(guò)表面處理的密封面剝落或因研磨過(guò)大，失去原來(lái)的性能；
七，密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；
八，把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；
九
，閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過(guò)大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長(zhǎng)杠桿操作
，密封面被壓壞
、擠變形；
十
十
，密封面磨損過(guò)大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象
，即密封副不能很地密合；
FESTO比例閥密封面泄漏的預(yù)防和排除方法:
一
FESTO比例閥密封面泄漏的預(yù)防和排除方法:
一
，密封面研磨時(shí)
，研具、研磨劑
、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確
，研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查密封面應(yīng)無(wú)壓痕、裂紋
、劃痕等缺陷
；
二，閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
二，閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
，頂心處不符合要求的
，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙
，特別是閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米
；
三，閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿
三，閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿
、閥桿螺母
、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后
，它們應(yīng)在一條公共軸線上
；
四，選用閥門或更換密封面時(shí)
四，選用閥門或更換密封面時(shí)
，應(yīng)符合工況條件
，密封面加工后，其耐蝕
、耐
、耐擦傷等性能要；
五
五
，堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求密封面加工后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收不允許有任何影響使用的缺陷存在
；
六，密封面表面萍火
六，密封面表面萍火
、滲氮
、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行
，研磨密封面滲透層不宜過(guò)本層的三分之一對(duì)鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的
，應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對(duì)表面高頻碎火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)
；
七
七
，閥門關(guān)閉或開啟應(yīng)有標(biāo)記，對(duì)關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時(shí)修復(fù)
。對(duì)高溫閥門
，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次以上
；
八
八
，作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥
、減壓閥使用
，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置加果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥
；
九
九
，閥門前開閉應(yīng)符合”閥門的操作”一節(jié)，閥門關(guān)閉力適當(dāng)
，手輪直徑小于320毫米
，只允許一人操作
，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作
，或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作
；
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