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力士樂電磁閥泄漏是因為什么原因
力士樂電磁閥泄漏是因為什么原因
發(fā)布時間:2018/10/30
力士樂電磁閥泄漏是因為什么原因
在現(xiàn)場實際使用中發(fā)生填料泄漏的原因多種的樣
,在現(xiàn)場維護應針對調節(jié)閥閥門的實際使用情況進行具體分析
、判斷,進而從根本上消除泄漏產(chǎn)生的原因
,解決安全隱患。根據(jù)發(fā)生泄漏的規(guī)律
,歸納起來主要原因有以下幾種:
(1)填料材質
、類型選用不妥:如在150℃——200℃工況選用四氟填料,填料在臨界工況下長時間工作會發(fā)生微小蠕變
,受高壓介質作用填料密封性能下降
;又如液氨、焦油
、燃料等滲透性強的介質選用了織狀型填料
,這些情況受高溫高壓介質影響,易產(chǎn)生泄漏
。
(2)填料安裝方法不當:填料裝入填料函后
,經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力,由于填料的塑性
,使其產(chǎn)生徑向力
,并與閥桿緊密接觸
,如填料在安裝中上緊下松,受力不勻
,使這種接觸非常不均勻
,有的部分接觸松,甚沒接觸上
,造成填料泄漏
。
(3)力士樂電磁閥在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動
,這個運動叫軸向運動
。使用過程中,隨著高溫
、高壓和滲透性強的流體介質的影響
,控制閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏
,對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)
。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減,填料自身老化
、失去彈性等原因引起的
,這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
(4)力士樂電磁閥頻繁動作
、閥桿彎曲
、磨損、腐蝕
、光潔度下降造成填料磨損而泄漏
。
(5)力士樂電磁閥在使用工況發(fā)生變化,如在裝置開車升溫過程中
,調節(jié)閥有冷態(tài)到熱態(tài)過程中
,熱態(tài)介質變化大,閥桿受熱膨脹作用影響
,使填料間隙變大
,填料泄漏嚴重。
(6)力士樂電磁閥填料壓蓋不緊
,偏斜
,或控制閥臥式安裝,會造成閥桿與填料接觸不
,間隙過大或過小。
出現(xiàn)外泄時通常用如下辦法解決:
1增加密封油脂法
對未使用密封油脂的閥
,可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能
。
2增加填料法
為提高填料對閥桿的密封性能
,可采用增加填料的方法。通常是采用雙層
、多層混合填料形式
,單純增加數(shù)量,如將3片增到5片
,效果并不
。
3更換石墨填料法
使用的四氟填料,因其工作溫度在——20——+200℃范圍內
,當溫度在上
、下限,變化較大時
,其密封性便下降
,老化快,壽命短
。
柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長
。因而有的全部將四氟填料改為石墨填料,甚新購回的調節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用
。但使用石墨填料的回差大
,初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象,對此必須有所考慮
。
4改變流向
,置P2在閥桿端法
當△P較大,P1又較大時
,密封P1顯然比密封P2困難
。因此,可采取改變流向的方法
,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端
,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的
。如波紋管閥就通常應考慮密封P2
。
5采用透鏡墊密封法
對于上、下蓋的密封
,閥座與上
、下閥體的密封。若為平面密封
,在高溫高壓下
,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封
,能得到滿意的效果
。
6更換密封墊片
力士樂電磁閥今,大部分密封墊片仍采用石棉板
,在高溫下
,密封性能較差,壽命也短
,引起外泄
。遇到這種情況,可改用纏繞墊片
,“O”形環(huán)等
,現(xiàn)在許多廠已采用。
7對稱擰螺栓
,采用薄墊圈密封方法
在“O”形圈密封的調節(jié)閥結構中
,采用有較大變形的厚墊片(如纏繞片)時,若壓緊不對稱
,受力不對稱
,易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形
,嚴重影響密封性能
。
力士樂電磁閥因此,在對這類閥維修
、組裝中
,必須對稱地擰緊壓緊螺栓(注意不能一次擰緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更
,這樣易于減小傾斜度
,密封。
力士樂電磁閥增大密封面寬度
,制止平板閥芯關閉時跳動并減少其泄漏量的方法
力士樂電磁閥在閥座內無引導和導向曲面
,由于閥在工作的時候,閥芯受到側向力
,從流進方靠向流出方
,閥芯配合間隙越大,這種單邊現(xiàn)象越嚴重
,加之變形
,不同心,或閥芯密封面倒角小(一般為30°倒角來引導)
,因而接近關閉時
,產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上
,造成關閉時閥芯跳動,甚根本關不到位的情況
,使閥泄漏量大大增加
。
簡單、有效的解決方法
,就是增大閥芯密封面尺寸,使閥芯端面的小直徑比閥座直徑小1——5mm
,有足夠的引導作用
,以閥芯導進閥座,保持良的密封面接觸
。
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